汽車製造行業

在汽車製造過程中◕✘☁•，使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防鏽油會汙染汽車元件◕✘☁•，嚴重降低後續高能接合或粘合過程的質量↟╃│▩。其中動力總成元件中的焊縫和粘合必須滿足嚴格的質量標準◕✘☁•，因此◕✘☁•，必須對接合面進行徹底清潔↟╃│▩。傳統的清潔方法非常耗時◕✘☁•，無法實現自動化◕✘☁•，而且通常對環境造成有害影響↟╃│▩。而利用鐳射清洗快速↟│·、自動化的特點可以對錶面殘留物進行徹底清理◕✘☁•，從而獲得強大↟│·、無空隙和微裂紋的焊接和粘合↟╃│▩。此外◕✘☁•，鐳射清潔很柔和◕✘☁•，工藝速度顯然也快於其它方法◕✘☁•，這些優勢已經獲得汽車行業的認可↟╃│▩。

在工業領域◕✘☁•，為了保護金屬或者其他基體材料,一般會對錶面進行塗漆以達到防鏽防氧化防腐蝕等作用↟╃│▩。當油漆層出現部分脫落或者其他原因需要對錶面重新塗漆時◕✘☁•，需要完全清洗原有的漆層↟╃│▩。在汽車行業◕✘☁•，車體大修之前◕✘☁•，需要除去表面的舊油漆以便噴塗新油漆↟╃│▩。傳統的車體油漆清洗手段有很多◕✘☁•，主要以機械↟│·、化學手段為主◕✘☁•，其中機械手段包括高壓水射流除漆↟│·、噴砂以及鋼刷打磨◕✘☁•，化學手段主要指化學試劑除漆↟╃│▩。這些手段存在高成本↟│·、高能耗↟│·、易汙染↟│·、易損傷基體表面等缺陷◕✘☁•，已經逐漸不滿足現代對於清洗手段環保性的高要求↟╃│▩。針對於這種情況◕✘☁•，許多種新型清洗技術應運而生◕✘☁•，鐳射清洗作為其中一個重要手段◕✘☁•，逐漸顯示出其優越性↟╃│▩。選擇性去除↟│·、無底物損傷↟│·、快速清洗率是鐳射清洗油漆的關鍵有利因素↟╃│▩。