鐳射清洗是近年來較為火熱的鐳射應用之一•╃▩↟╃，但其市場規模相對打標✘▩•↟↟、切割✘▩•↟↟、焊接等市場較低•╃▩↟╃，還未進入真正的行業爆發期·☁•。維科網·鐳射近期走進了一家國內知名的鐳射清洗解決方案提供商——深圳水滴鐳射•╃▩↟╃，並與水滴鐳射創始人✘▩•↟↟、總經理金陽博士就鐳射清洗市場現狀及發展趨勢進行了探討·☁•。

水滴鐳射創始人✘▩•↟↟、總經理金陽博士

替代傳統工業清洗 行業產值有望達到300億

鐳射清洗技術研究起步於20世紀80年代中期•╃▩↟╃，但直到20世紀90年代初期才真正步入工業生產中•╃▩↟╃，在模具清洗✘▩•↟↟、材料表面處理✘▩•↟↟、大型裝備與精密機械等除漆除鏽等方面得到良好的應用·☁•。金博士認為•╃▩↟╃，鐳射清洗髮展的核心是對傳統清洗工藝的替代•╃▩↟╃，其關鍵點是針對傳統工藝的弊端•╃▩↟╃，利用鐳射的優勢提供更有效率✘▩•↟↟、更高性價比的解決方案·☁•。

實際上•╃▩↟╃，鐳射清洗的發展與政府對環保的重視程度密不可分·☁•。如果不考慮汙染和排放問題•╃▩↟╃，傳統的噴砂✘▩•↟↟、酸鹼洗等工藝在效率和價效比上比鐳射清洗有著絕對優勢•╃▩↟╃，但若加上環境的保護和治理成本•╃▩↟╃，傳統清洗工藝的綜合成本並不比鐳射清洗更低·☁•。因此•╃▩↟╃，在全球環保的大背景下•╃▩↟╃，歐美與國內鐳射清洗市場先後進入快速發展期·☁•。✘▩•↟↟、

如金博士所言•╃▩↟╃，鐳射清洗作為一種工具•╃▩↟╃，核心價值是替代現有工業清洗上有弊端的一些工具·☁•。如目前常用的噴砂清洗•╃▩↟╃，若是密閉箱裡進行小功率噴砂汙染相對較小•╃▩↟╃，若是在開放空間進行大功率噴砂•╃▩↟╃，會給周圍居民帶來巨大的揚塵困擾·☁•。同時•╃▩↟╃，噴砂對工人健康的損害也非常嚴重•╃▩↟╃，矽肺是噴砂工人的常見職業病·☁•。

噴乾冰則是一種較為環保的清洗方式•╃▩↟╃，但其弊端在於耗材非常貴·☁•。據金陽博士團隊統計•╃▩↟╃，國內排名在20-30名左右的輪胎廠•╃▩↟╃，採用乾冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬•╃▩↟╃，運營成本非常高·☁•。而鐳射清洗輪胎模具的效果和乾冰清洗相當•╃▩↟╃，但費用大幅降低•╃▩↟╃，因此這一應用領域鐳射清洗髮展較為迅速•╃▩↟╃，並被大多數廠商接受·☁•。

酸鹼洗是目前工業應用最多的清洗方式•╃▩↟╃，其弊端存在於兩方面•╃▩↟╃，一是對環境及操作人員有較大危害•╃▩↟╃，而是一些應用場景無法採用溼洗工藝•╃▩↟╃，比如對發動機內部進行溼洗可能會導致內部遭到酸蝕·☁•。

金博士表示▩↟│▩：“現在常用的工業清洗方式都有它的優缺點•╃▩↟╃，鐳射清洗現階段的任務就是逐步克服現有清洗工藝的弊端•╃▩↟╃，然後結合鐳射清洗自身的優勢去提升工具的效率•╃▩↟╃，替代傳統工藝•╃▩↟╃，解決現有的環保方面的問題·☁•。目前全球工業清洗市場規模約3600億元•╃▩↟╃，而鐳射清洗只佔工業清洗的1.16%·☁•。

隨著國內鐳射行業的爆發•╃▩↟╃，鐳射器光源價格不斷下降•╃▩↟╃，未來鐳射清洗整機的價格也會下降·☁•。而當鐳射清洗價效比提升後•╃▩↟╃，它的銷量必然也會提高•╃▩↟╃，市場由此逐步增大•╃▩↟╃，人們對鐳射清洗的認知和接受程度也會逐步增加·☁•。加上國內這些專注於鐳射清洗的企業全身心開發新技術•╃▩↟╃，找到傳統工藝的新的替代點•╃▩↟╃，鐳射清洗必將逐步替代傳統清洗·☁•。

可以大膽展望•╃▩↟╃，現在鐳射清洗佔比只有1.16%•╃▩↟╃，3年後能不能做到5%╃◕✘·│？5年後能不能提升到10%╃◕✘·│？如果達到10%就有300多億元•╃▩↟╃，這個產值跟現在整個鐳射切割行業的產值是一個水平·☁•。眼下鐳射切割和焊接總共400多億的產值•╃▩↟╃，就已經造就了多少上市公司•╃▩↟╃，未來鐳射清洗行業又能誕生多少上市公司╃◕✘·│？所以我覺得•╃▩↟╃，鐳射清洗是一個值得為之奮鬥的行業·☁•。”

鐳射清洗處境尷尬 需要齊心協力打破“不上不下”僵局

與鐳射切割市場的同質化競爭✘▩•↟↟、價格戰不同•╃▩↟╃，目前鐳射清洗的市場競爭焦點不在同行•╃▩↟╃，而在跨行·☁•。金博士將鐳射清洗的現狀總結為“不上不下”•╃▩↟╃，即——對低端市場拼不過價格•╃▩↟╃，對高階市場拼不過效率·☁•。

金博士舉例說•╃▩↟╃，一些要求較低的市場•╃▩↟╃，採用人工打磨來除漆除鏽•╃▩↟╃，角磨機只要幾百元•╃▩↟╃，鋼絲刷✘▩•↟↟、刮刀的工具成本更是幾乎可以忽略不計•╃▩↟╃，與這些工具相比•╃▩↟╃，鐳射清洗實在過於昂貴•╃▩↟╃，且體積也過於龐大·☁•。因此•╃▩↟╃，針對這部分市場•╃▩↟╃，更低價格✘▩•↟↟、更小體積是鐳射清洗廠家發力的方向·☁•。目前小型鐳射清洗機可以做到拉桿箱大小•╃▩↟╃，部分廠家做到了電腦主機大小•╃▩↟╃，但金博士認為還遠遠不夠·☁•。也許不久的將來•╃▩↟╃，我們能夠看見紙巾盒大小的鐳射清洗機•╃▩↟╃，極致的便攜性和價效比•╃▩↟╃，會讓鐳射清洗成為最常見的加工工具·☁•。

針對小型化✘▩•↟↟、高性價比的方向•╃▩↟╃，水滴鐳射開發了高中低3個功率段的通用標準款產品•╃▩↟╃，用以滿足普通場景的清洗應用·☁•。

而針對一些高階清洗市場•╃▩↟╃，鐳射清洗又面臨這同等成本支出情況下效率較低的困境·☁•。金博士舉例說▩↟│▩：“像現在船舶大修的除漆工作•╃▩↟╃，船舷漆的面積非常大•╃▩↟╃，有的用化學清洗•╃▩↟╃，有的用高壓水清洗•╃▩↟╃，也會很多船廠提出想用鐳射清洗•╃▩↟╃，但目前的鐳射清洗在效率上還無法達到船廠的要求·☁•。當然•╃▩↟╃，單純要提升效率•╃▩↟╃，我們透過疊加功率就可以實現•╃▩↟╃，但功率提升後成本也幾十倍甚至上百倍提升•╃▩↟╃，這意味著高效船舶清洗只能停留在理論•╃▩↟╃，而無法進入工業化應用·☁•。歸根結底•╃▩↟╃，還是價效比問題·☁•。”

 

水滴鐳射除漆裝置

要解決這樣的難題•╃▩↟╃，一方面需要開發高功率的鐳射清洗裝置•╃▩↟╃，因為功率是效率的基石；另一方面則可以透過工藝層面的改進•╃▩↟╃，以較低的成本來解決效率方面問題；第三點也是最關鍵的一點•╃▩↟╃，需要有更多的企業投身這一市場•╃▩↟╃，量大了整體的成本才能降下來·☁•。為此金博士在交流中多次提到▩↟│▩：“鐳射清洗不是在跟大族華工這些頭部企業搶市場•╃▩↟╃，實際上所有的鐳射清洗企業都是同一戰線的•╃▩↟╃，我們需要共同推進產品和工藝的進步•╃▩↟╃，去解決現存的痛點•╃▩↟╃，共同把市場做大·☁•。”

金博士提到的工藝進步中•╃▩↟╃，複合鐳射清洗是一個成功的案例·☁•。複合鐳射清洗是用連續鐳射和脈衝鐳射進行復合•╃▩↟╃，先用半導體連續鐳射預熱✘▩•↟↟、軟化材料•╃▩↟╃，再用脈衝鐳射來剝離表面材料·☁•。金博士介紹說▩↟│▩：“拿整體價格接近的純脈衝500W和複合清洗2300W（連續2000W+脈衝300W）來對比•╃▩↟╃，我們發現複合鐳射清洗的價效比是純脈衝鐳射清洗的3倍·☁•。目前•╃▩↟╃，水滴鐳射已具備成熟的2000+300✘▩•↟↟、4000+500✘▩•↟↟、6000+1000複合鐳射清洗解決方案•╃▩↟╃，並將繼續探索更高功率的應用·☁•。”